一、项目背景

氟硅酸钠（Na₂SiF₆）是一种重要的无机化工产品，广泛用于玻璃、陶瓷、金属表面处理、阻燃剂、杀虫剂等领域。其干燥过程具有热敏性强、粉尘大、易结块、对设备材质要求高等特点。

为满足干燥后水分≤0.3%、连续生产、环保达标、热源为燃煤热风炉的工艺要求，本方案设计一套强化气流干燥系统，配套二级旋风分离器+脉冲布袋除尘器，确保成品收率高、粉尘排放达标、系统运行稳定。

136干燥1611煅烧2988 136焙烧1611碳化2988

二、物料特性与干燥要求

项目

参数

物料名称 氟硅酸钠

初始含水率 8%（设计取值）

干燥后含水率 ≤0.3%

干基产量 850 kg/h

湿基产量 约924 kg/h

物料比热 0.35 kcal/kg·℃

原料温度 10℃

干品温度 100℃（设计取值）

堆密度 2.68 g/cm³

物料状态 粉状

干燥方式 强化气流干燥

热源形式 天然气热风炉（热风温度250～300℃）

干燥后处理 成品收集送入成品料仓

材质要求 与物料接触部分采用SUS304不锈钢

三、系统工艺流程

本系统采用强化气流干燥+二级旋风分离+布袋除尘器组合工艺，流程如下：

湿物料通过螺旋加料器进入干燥系统；

天然气热风炉提供高温热风（250～300℃），进入干燥管底部；

物料与热风在干燥管中高速混合，瞬间分散并干燥；

干燥后的物料随气流进入一级旋风分离器，进行初步气固分离；

尾气夹带的细粉进入二级旋风分离器，进一步回收；

剩余尾气进入脉冲布袋除尘器，进行最终除尘；

尾气达标排放，布袋收集的细粉与旋风收集物料一起进入成品料仓；

干燥成品通过气力输送或螺旋输送送入成品料仓，实现连续生产。