GH3044（GH44）高温合金详解

GH3044（又称GH44）是一种镍铬基固溶强化型高温合金，具有优异的高温抗氧化性、耐腐蚀性和良好的冷热加工性能，广泛应用于航空发动机燃烧室、加力燃烧室、高温导管等高温部件。

一、化学成分（GB/T 14992-2005）

元素 Ni（基） Cr W Mo Al Ti Fe C Mn Si S P Cu

含量 ≥70% 23.5~26.5% 13.0~16.0% 1.0~2.0% ≤0.50% ≤0.50% ≤1.5% ≤0.10% ≤0.50% ≤0.80% ≤0.015% ≤0.015% ≤0.20%

特点：

高Cr（23.5~26.5%）+高W（13~16%） → 提供极强的高温抗氧化性（≤1200℃）和固溶强化。

Mo（1~2%） → 提高抗蠕变能力。

低Al、Ti含量 → 以固溶强化为主，焊接性能优于沉淀强化型合金（如GH4169）。

二、主要性能

1. 物理性能

参数 数值

密度 8.89 g/cm³

熔点 1350~1400℃

热膨胀系数（20~1000℃） 14.5×10⁻⁶/℃

导热系数（100℃） 11.7 W/(m·K)

2. 力学性能（室温）

参数 典型值

抗拉强度（σb） ≥735 MPa

屈服强度（σ0.2） ≥295 MPa

延伸率（δ） ≥30%

硬度（HB） ≤187

3. 高温性能

抗氧化性：可在1200℃短期使用（Cr₂O₃+WO₃保护膜）。

持久强度（900℃/100h）：≥50 MPa。

蠕变性能：在900~1000℃下仍保持良好抗蠕变能力。

三、典型应用

航空发动机

燃烧室火焰筒、加力燃烧室、尾喷管等。

适用于900~1200℃短时高温环境。

航天器热防护

火箭发动机喷管、高温隔热罩等。

工业炉具

高温炉管、热处理夹具等。

四、加工与热处理

1. 热加工

锻造/轧制：加热至1150~1200℃，终锻温度≥1000℃。

焊接：可采用TIG焊、电子束焊，焊后需固溶处理。

2. 热处理

固溶处理：1150~1200℃，空冷或水冷（消除应力，提高塑性）。

时效处理：一般不进行（固溶强化型合金）。

3. 冷加工

适用于冷轧、冲压、深拉，但需中间退火（1150~1180℃）。

五、对比GH3039（GH39）

特性 GH3039 GH3044

Cr含量 19~22% 23.5~26.5%

W含量 - 13~16%

抗氧化温度 ≤1100℃ ≤1200℃

高温强度 中等 更高（W+Mo强化）

主要用途 燃烧室、机匣 燃烧室、喷管、超高温部件

结论：

GH3044比GH3039具有更高的Cr、W含量，因此抗氧化温度更高（1200℃），适用于更严苛的高温环境。

GH3039更侧重冷加工性能，而GH3044因含W、Mo，高温强度更优。

六、总结

✅ GH3044适用于900~1200℃超高温环境，抗氧化性极强，焊接性能良好，广泛用于航空发动机燃烧室、火箭喷管等。

✅ 加工方式灵活，可进行热/冷加工、焊接，热处理以固溶处理为主。

✅ 相比GH3039，其耐温能力更高，适用于更高温度、更高应力的部件。

如需更详细数据（如蠕变曲线、疲劳性能等），可进一步提供具体测试条件。