GS-510模具钢（德国DIN标准1.2510）是一种锰-铬-钨合金油钢，专为冷作模具设计，兼具高耐磨性、抗热处理变形性和高温韧性。以下是其核心特性与技术规范：

一、化学成分（质量分数）

元素 含量范围 核心作用

碳(C) 0.90%~1.05% 淬火硬度达58-62HRC，形成Cr₇C₃碳化物

锰(Mn) 1.00%~1.20% 提升淬透性和强度

铬(Cr) 0.50%~0.70% 增强耐蚀性及耐磨性

钨(W) 0.50%~0.70% 提高红硬性和高温强度

二、核心性能

力学性能

淬火硬度58-62HRC，抗压强度≥2500MPa

冲击韧性≥30J（常温），高温下仍保持良好韧性

工艺特性

热处理变形量<0.05%（空淬）

切削加工性优于同类高碳钢（退火态HB200-230）

热稳定性

300℃工作环境下硬度保持率>90%

三、热处理工艺

工艺类型 参数要求 效果

退火 750-780℃缓冷，HB≤230 优化切削加工性

淬火 800-830℃油冷/热浴冷却 获得马氏体组织

回火 150-200℃保温2-6小时 消除应力，提高韧性

四、典型应用

冷冲压模具：IC引线框架冲模（寿命40万次+）

剪切工具：金属分条刀（刃口硬度≥60HRC）

模具配件：顶针、导套等耐磨部件

精密工具：测量仪器关键部件

五、国际对应牌号

国家/标准 牌号 差异说明

中国GB 9CrWMn改良型 钨含量略低

美国AISI O1 淬透性相近

日本JIS SKS3 碳化物分布更均匀

六、加工建议

切削参数：硬质合金刀具，进给量≤0.3mm/r（退火态）

焊接修复：需200℃预热+低氢焊条

表面处理：氮化后表面硬度可达1000HV

该材料凭借"高硬度+低变形"的特性，成为电子、汽车领域精密冷作模具的优选材料。

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